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梅州PVC-螺杆供应询问报价







双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有-的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其-性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多,大致分类如下:

(1) 按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分;

(2) 按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;

(3) 按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;

(4) 按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;

(5) 按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。





机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的,那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样,当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。




挤出机中螺杆和缸筒间隙的大小,直接影响熔融过程中的稳定性,间隙过大将导致生产量大幅降低,甚至于无-常工作。在条件许可的情况下,可对螺杆、 缸筒进行修复,由于缸筒的修复是内表面深内孑l加工,受加工设备和加工工艺的-,修复成本-,一般加工条件不易实现,而对螺杆的修复成本相对较低,现已作为主要的修-法。螺杆工作表面产生磨损后,外径尺寸减小,修复的目的是使其表面获得一定厚度的金属覆盖层,外径增加到一定的尺寸,使其与缸筒的配合间隙达到设计使用的要求。


挤出机螺杆通常分为三段,其中: l1 段为加料段,由料斗加入的物料靠此段向前输送,并开始被压实; l2段为压缩段,物料在此段继续被压实,并向熔融状态转变; l3为场化段,物料在此呈粘流态。

通常螺杆螺槽-h是个变化量,但加料段的-通常为常量,用h1表示,场化段也是常量,用h3表示;压缩螺槽-h2则是变化的,用以完成从h1到h3的过渡。由于挤出机有一个压缩比,所以h1须大于h3。




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