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螺杆料筒之间的磨料磨损是这样发生的:当某个零件的比较软的基件被腐蚀或磨损后,剩下的比较硬的质点(例如各种碳化物)便暴露在金属表面.这些硬粒刨削和刮伤较软的表面,或者象砂轮一样地-滴摩擦着它们相对运动的表面,当这些硬粒从基体上掉下来之后,不仅在螺杆料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下来的硬粒便象研磨时所用的研磨剂一样,在螺杆和料筒之间产生了以进步的研磨作用,加速了螺杆料筒的损坏。












加料口的形状和位置:加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地有效地加入料筒而不产生架桥,设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置,是否有利于清理,是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状俯视有圆的,方的,也有矩形的。一般情况下多用矩形的,其长边平行于料筒轴线,长度约为螺杆直径1.5—2倍。


螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料中止保送、压实、凝结、搅拌和施压。一切这些都是经过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在塑料的塑化过程中,其行进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态,普通把螺杆分为三段:固体保送段(也叫加料段)、熔融段(也叫紧缩段)、均化段也称计量段。

注射部分与塑化相关的部件主要有:螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。


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